首先（xiān）依照模具號在《模具庫位表》中查找模具存放於模具架的位置。然（rán）後根據（jù）以下步驟有條有理（lǐ）進行：
精（jīng）密五金衝壓模具的第一（yī）步先將模具車升高至相應模具在模具架上的高度，兩人同時將模具（jù）拉至模具車上（shàng）。
精密五金衝壓模具的第二（èr）步操作模具（jù）應位於模具車中心位置（zhì），防止模具從模具車上滑落。
<3>.模具拉（lā）到模具車上後，應將模具車拉離模具架一（yī）段（duàn）距離後，再將（jiāng）模具車高度降至較低。
<4>.模具車在拉動（dòng）的（de）過程中，禁止人員在模具車上玩耍.禁止拉動速度過快，防止在模具車拐彎時，模具在慣性作用力下滑出模（mó）具車而掉落，造成模具損傷或（huò）人員受傷。
<5>.拉動模具車時（shí）應緩慢加力拉動。瞬間拉力過大會導（dǎo）致模具車扶手底部固定螺絲斷裂，從而造成模具損傷或人員受（shòu）傷。
精密五金衝壓加工工（gōng）藝分析
精密五金衝壓加工工序的數量主要根據五金衝壓件幾何形狀的（de）尺寸精度和材料性（xìng）質以及複（fù）雜程度來決定，在具體情況下還應考慮（lǜ）實際製（zhì）造模具的能力、衝壓設備條件、生產批（pī）量以（yǐ）及工藝穩定性等多種（zhǒng）因素的影響。
1.當五金衝壓件（jiàn）的斷（duàn）麵質量和尺寸精度要求較高時，可以（yǐ）考慮在衝裁工序後再增加修整工序或者（zhě）直接采用（yòng）精密衝裁工序。
2.五金衝壓（yā）件的工序數量（liàng）主要取決（jué）於（yú）其結構形狀的複雜程度（dù），根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小於允許值時，則在彎曲後增加一道整形工（gōng）序（xù）。
3.五金衝壓件的工序（xù）數量（liàng）與材料性質、拉深（shēn）高度、拉深階梯數以及拉深直徑、材料厚度等條件（jiàn）有（yǒu）關，需經拉（lā）深工藝計（jì）算才（cái）能確定。當拉深件圓角半徑（jìng）較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉深後增加一道整形工序。