精密五金衝壓的設計步驟
一般先衝壓模具裁邊（biān）,衝導正,打預斷,壓線,打凸（tū）點（diǎn）,撕口,(切口,拉伸),後衝孔落（luò）料,壓（yā）毛邊,成形,分兩步折彎的,先成形一半,後成形（xíng）另一半（bàn）。在衝孔落料時,一般先衝小孔,後（hòu）衝大孔（kǒng）;
先衝落成形周邊的廢料,再落其它部位的餘料:因（yīn）為衝小（xiǎo）孔若放在後麵,那麼它在衝裁時,衝子四周對應料帶上的部位可能有缺（quē）口(前麵已衝過的孔),這樣,衝子（zǐ）在衝壓過程中,將會引起受力不（bú）均(會產生側（cè）向力),本來小孔衝子強度很弱,加之受力（lì）不均,極容易折斷,當然這僅是大多數情況,有時根據實際情況需要,小孔衝隻能排在後麵（miàn）,不過辦法還是有的,如（rú）果衝子厚度實在太小,可入行補強:A:採用脫板精密導向;B:衝子（zǐ）採用PG(光學研磨）精密五金衝壓加工.
確定（dìng）是否采用裁邊:
裁邊一（yī）般用在連續模和落料模上（shàng）,它的作用起粗定位,在試（shì）模時便於送料;有的裁邊還兼有衝外形的（de）作用,如果模具先衝定（dìng）位針孔,接著馬上用（yòng）引（yǐn）導針導正,一般不用裁邊（biān）了;沒有引導針的,要先裁邊,用來定距,一般用在落（luò）毛胚的落料模中.
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