精（jīng）密五金衝壓工（gōng）藝大致可分為分（fèn）離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。分離工序是在衝壓過程中使衝壓件與坯料沿（yán）一定的輪（lún）廓（kuò）線相互分離，同時衝壓件分離（lí）斷麵的質量也要滿足一定的要求；成形工序（xù）是使衝壓坯料在不破壞（huài）的條件下發生塑性變形，並轉化成所要求的成品形狀，同時也應滿足尺寸公差等方麵的要求。
按照衝壓時的溫度情（qíng）況有冷衝壓和熱衝壓兩種方式。這（zhè）取決於材料的（de）強度、塑性、厚度、變形程度以及設備能力等，同時應考慮材料的原始熱處理狀態和使用條件。
1.精密五金衝壓的冷（lěng）衝壓金屬在常溫下（xià）的加工，一般適用於厚度小於4mm的坯料。優點為不需加熱、無（wú）氧化皮，表麵質量好，操作方便，費用較（jiào）低。缺（quē）點是有加工（gōng）硬化現象，嚴重時（shí）使金屬失（shī）去進一步變形能力。冷衝壓要求坯料的厚度均勻且波動範圍小，表麵光潔（jié）、無斑（bān）、無劃傷等。
2.精密五金（jīn）衝壓的熱衝（chōng）壓將金屬加熱到一定的溫度範圍的衝（chōng）壓加工（gōng）方法。優點為可消除內應力（lì），避免加工硬化，增加材料的塑性，降低變形抗力，減少設備的動力（lì）消耗。
1．衝模結構（gòu）:衝模是使板料產生分離或變形的工具。典型的衝模結（jié）構，它由上模和下模兩部分組成。上模的模柄（bǐng）固定在衝床的滑塊上，隨滑塊上下運動，下模（mó）則固定在衝床的工作台上。
衝頭和凹模是衝模中使坯料變形或分離的工作部分，用壓板分別固定在上模板（bǎn）和下模（mó）板（bǎn）上。上、下模板分別裝有導套和導（dǎo）柱，以引導衝（chōng）頭和（hé）凹模對準。而導板和定位銷則分別用以控製坯料送進方向和送進長度。卸料板的作用，是（shì）在衝壓後使工件或坯料從衝（chōng）頭上脫出。
2．衝模的分類
衝模是衝壓生產中必不可少（shǎo）的（de）模具。衝模基本上可（kě）分為（wéi）簡單模、連續模和複合模三種。
（1）簡單衝模簡單衝模是在衝床的一次衝程中隻完成一個工序的衝模。圖3—17即是（shì）落（luò）料或衝孔用（yòng）的簡單衝模，簡單衝模的裝（zhuāng）配。工作時條料在凹模上沿兩個導板9之間送進，碰到定位銷10為止。 凸模向（xiàng）下衝壓時，衝下的零件(或廢料)進入凹模孔，而條料則夾住凸模並隨凸模一起回程向上運動。條料碰到（dào）卸料板8時（shí）(固定在凹模上)被推下，這樣，條料繼續在導板（bǎn）間送進。重複上述動作，衝下第二個零件。
(2)連續衝模衝（chōng）床的一次衝程中，在模具不同部位上同時完成數道衝壓工序的模具，稱為連續模。工作時定位銷2對準（zhǔn）預先衝出的定位（wèi）孔，上模向下運動（dòng），凸模1進行落料（liào），凸模4進行衝孔 當上模回程（chéng）時，卸料（liào）板（bǎn）6從凸模上推下廢（fèi）料。這時再將坯料7向前送進，執行第二（èr）次衝裁。如此循環（huán）進行，每次送進（jìn）距離由擋料銷控製。
(3)複合衝模在一次衝程（chéng）中，在模具同一部位上同時完成數道衝（chōng）壓工序（xù）的模具，稱為複合（hé）模。複合模的特點（diǎn）是模具中有一個凸凹模1。凸凹模的外圓是落料凸模刃口（kǒu），內孔則成為拉深凹模。 當滑塊帶著凸凹模向下運動時，條料首先在凸凹模1和落料凹模（mó）4中落料。落（luò）料件被下模當中的（de）拉深凸模2頂住，滑塊繼續向下運動時，凹模隨（suí）之向下運動進（jìn）行拉深。頂出器5和卸料器3在滑塊的回程中將（jiāng）拉深件9推（tuī）出模具。複合模適用於產量大、精度高的衝壓件。
3.衝壓基本工藝衝壓的（de）主要基本工序有落料、衝孔、彎曲和拉深。
（1）落料和衝孔落料和衝孔是使坯料分離的工序。
落料（liào）和衝孔的過程完全（quán）一樣，隻是用途不同（tóng）。落（luò）料時，被分離的部分是成品，剩下的周邊是廢（fèi）料；衝（chōng）孔則是為了獲得孔，被衝孔的板料是成品，而被分離部分是廢料。落料和衝孔統稱為衝裁。 衝裁模的衝（chōng）頭和凹模都具有鋒利的刃口，在衝頭和凹模之間（jiān）有相（xiàng）當於板厚5%-10%的間（jiān）隙，以保證切口整齊而少毛刺。
（2）彎曲彎曲就是使工件獲得各種不（bú）同形（xíng）狀的（de）彎角。彎曲模上使工件彎曲的工作部分要有適當的（de）圓角（jiǎo）半徑r，以避免工件彎曲時開裂。
（3）拉深:拉深是將平板坯料製成杯形或盒形件的加工過程。拉深模的衝頭和凹模邊緣應做成（chéng）圓角以避免工件被拉裂。衝頭與凹模之間要有比板料（liào）厚（hòu）度稍大一點的間隙(一般為板厚的1.1-1.2倍)，以便減少摩擦力。為了防止褶皺，坯料邊緣需（xū）用壓板(壓邊圈)壓緊。 產品的實際拉深過程會產生拉裂的缺陷（xiàn），請看板料衝（chōng）壓是利用衝模使板料產生分離或變（biàn）形的加工（gōng）方法。因多數情況下板料無須（xū）加熱，故（gù）亦稱冷衝壓（yā），又簡（jiǎn）稱冷衝或衝壓。
常用的板材為低碳鋼、不鏽鋼、鋁（lǚ）、銅及其合（hé）金等，它們塑性（xìng）高，變形（xíng）抗（kàng）力低，適合於冷衝壓加工（gōng）。
板料衝壓易實現機械化和自動化，生產效率高；衝壓件尺寸精確，互換性好；表麵光潔，無需機械加工（gōng）；廣泛用於汽車、電器、儀表（biǎo）和航空等製造（zào）業中。